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分类:案例

摘要: 一、“两会整合换届”工作实施方案 筹备召开中国玻璃纤维工业协会、中国复合材料工业协会换届暨中国纤维复合材料工业协会(筹)成立大会,做好相关换届材料准备和换届会议准备工作。 日程安排:2013年12月,起草换届选举工作方案,并向全体会员单位寄发自荐理事通知,形成新协会理事会成员单位候选名单;2014年1月上旬,秘书处向中国建筑材料联合会提交换届选举工作方案。 得到中国建材换届批复后10日内,秘书处向全体会员单位寄发会议通知,并准备换届选举各项提案,具体包括:新协会章程制订草案、新协会会费缴纳标准及管理办法草案、新协会第一届理事、副会长候选单位和协会负责人候选人提名草案、中国玻璃纤维工业协会第四届理事会及中国复合材料工业协会第六届理事会工作报告、中国玻璃纤维工业协会第四届理事会及中国复合材料工业协会第六届理事会财务工作报告等。 会议通知发出后30日内,召开两会换届及新协会成立大会,秘书处向大会提交新协会理事会成员单位候选名单、副会长单位候选名单,提请大会通过无记名投票方式,选举产生新协会第一届理事会、副会长。 会员大会召开后30日内,秘书处向中国建筑材料联合会、国务院国有资产监督管理委员会汇报选举结果,报国家民政部进行登记备案,完成新协会的注册登记手续。 二、“组织赴欧经贸考察团”工作计划实施方案 主题或目的:为了进一步了解和掌握全球复合材料市场及生产装备的最新研发与应用情况,推动我国玻纤制品深加工及复合材料行业的快速发展,协会将组团参观2014年JEC法国(巴黎)国际复合材料展纳入年度工作计划。该展会是欧洲乃至世界上历史最悠久、规模最大的复合材料展会,是唯一一个将全球复合材料工业联合起来的展览会,也是一个复合材料应用商与供应商、相关科研人员及专家广泛交流的平台。展会后,协会将组织参观访问德国、捷克等国家,与当地的玻纤制品以及复合材料生产设备企业进行洽谈交流和参观学习。进度安排:2013年11月,收集2014年度JEc展会信息,联络当地设备企业和境外向导2013年12月初,与旅行社商谈合作事宜,发布赴欧经贸考察组团通知2013年12月中下旬,接受企业报名,督促企业办理护照,汇总报名信息2014年1月上旬,与旅行社沟签订委托合同,确定境内签证、境外行程事宜2014年1月中旬,索要邀请函,指导企业准备签证材料2014年2月中旬,配合旅行社办理签证手续2014年3月上旬,跟进境外企业及展会信息,准备商务交流材料及旅行用品2014年3月中旬,境外考察2014年3月下旬,考察总结 三、“召开玻璃纤维行业年度工作会议”工作计划实施方案 主题或目的:两会合并以后,玻纤年会与复材年会合并,玻纤行业工作会议继续保持。会议将集中关注玻纤行业运行的各个方面,包括:经济环境、产业政策、行业运行、发展导向、行业自律、技术装备升级、产品研发与应用等。2014年玻纤行业工作会议的主题,拟定为“提高行业自律,共度发展难关”。当前西方经济陷入持续低迷,国内经济深度调整改革,玻纤市场需求整体乏力。在此基础上,行业还面临部分地区盲目扩张、部分企业盲目转产、部分市场恶性竞争等问题。要通过第一批准入公告管理企业名单的发布,及时宣传先进,以产业政策为导向,形成广泛发展共识,提高行业自律。议程安排:(1)介绍准入公告管理实施情况,公布第一批准人公告管理企业名单(2)《行业自律条例》、《关于争议处理的试用规范》等一批行业自律文件的制修订(3)发布行业运行报告(4)下游复合材料行业形势分析(5)装备研发助力制品深加工业转型升级会议时间:2014年4月中旬会议地点:另定 四、“复合材料模压制品专业委员会换届暨工艺装备技术研讨会"工作方案 促进复合材料模压制品产业发展与技术进步,推动长纤维增强热塑性复合材料开发和应用。议题安排:模压制品专业委员会换届SMC/BMC装备现状与发展SMC/BMC工艺技术现状与发展SMC/BMC制品的新应用领域长纤维增强热塑性复合材料的发展与应用新材料研发动态 五、“复合材料缠绕制品专业委员会换届暨工艺装备技术研讨会”工作方案 促进玻璃纤维增强塑料夹砂管产品市场的健康发展,提升产品质量水平,推动缠绕工艺装备升级与技术进步,鼓励发展连续玻璃纤维增强塑料夹砂管成型工艺。 议题安排:(1)缠绕制品专业委员会换届(2)缠绕工艺装备技术发展趋势(3)玻璃纤维增强塑料夹砂管产品现状与问题(4)新材料研发动态 六、“复合材料拉挤工艺装备、技术、新材料推广交流会”工作方案 近年来,复合材料拉挤成型装备和工艺技术取得了长足的发展与进步,拉绕、在线编织、电缆芯和聚氨酯拉挤等制品广泛应用于建筑系统、电力系统、石油化工、桥梁工程等诸多领域,已成为纤维复合材料制品一个新的增长点。议程安排:(1)拉挤工艺装备发展与工艺技术的发展趋势(2)聚氨酯树脂成型工艺技术(3)新材料的应用 七、“行业技改及制品加工专题会议”工作计划实施方案 主题或目的:生产力三三要素包括劳动力、劳动工具和劳动对象,其中劳动工具是生产力发展水平的标志。在当今社会,劳动工具主要包括工艺、技术、装备。因此中国玻璃纤维工业要持续发展,就必须时刻关注工艺技术和装备的研发创新。议程安排:(1)青岛三祥机械——套管编织机、喷气织机(2)青岛天一机械——喷气织机(3)常州润源机械——铺缝机(4)广东丰凯机械——高速剑杆织机、喷气织机(5)洛阳纺机——捻线机(6)浙江万利机械——宽幅剑杆织机(7)江阴新杰纺机——捻线机(8)宜昌纺机——捻线机会议时间:2014年6月中旬会议地点:另定 八、“参与组织第二十届中国国际复合材料工业技术展览会”实施方案 中国国际复合材料工业技术展览会已成亚太地区规模最大、最具影响力的复合材料行业展览会,位于世界前三甲。为世界了解中国复合材料行业、中国复合材料企业向国内外展示的窗口与桥梁。通过“复合材料行业的风向标”这个平台,中国复合材料行业的发展轨迹得以最大幅度的折射,复合材料发展的最新动向亦得到最为准确的表达。重点工作:复材展推介组织展会间的研讨会和基础培训讲座 九、“行业税收政策调整"工作计划实施方案 主题或目的:税收政策是产业政策的重要组成部分,应加以重视。2014年在行业税收政策方面应重点关注一下几个方面:(1)进口暂定税:玻纤电子布是玻璃纤维行业唯一被实施进口暂定税率的产品,近年来国内细纱池窑及玻纤电子布的技术水平和产能规模均已有了快速提升,玻纤电子布的进口暂定税率也已经由最低时的4%,提高到10%,与最惠国税率仅差2个百分点。但在以制品深加工为重点发展目标的“十二五”,取消进口暂定税已经成为一个标志符号。(2)高性能玻纤及玻纤制品深加工企业增值税:与鼓励玻纤制品深加工发展相结合,实施差别化管理,引导企业加快转型。(3)出口退税率:争取提高高附加值制品出口退税,依托70199000增列税目。(4)对华反倾销反补贴税:探索通过加强与国外下游行业的联系沟通,以及扩大中国玻纤行业在海外的话语权影响力,来影响国外对华贸易救济政策。(5)对外贸易救济税:继续寻求马来西亚短切玻纤大幅进口中国市场的解决之道,为国内企业拓展和经营内需市场创造环境。时间安排:2014年一季度准备相关材料,关注市场运行情况。2014年二季度跟进政府工作进度,提交相关材料。 十、“中国纤维复合材料工业协会(筹)201 4年年会筹备工作”实施方案 2014中国纤维复合材料工业协会(筹)年会是两会整合后,即新协会的首次年会,应充分彰显“创新驱动、协调发展”,以政策为导向,企业为主体,大力开拓市场应用,形成上下游产业1+1>2协调发展模式。重点工作:会议主题:创新驱动,引领、协调、服务,加快发展会议策划组织:国家有关部门领导、宣传机构给予支持会议资料准备:上下游产业链最新研究成果、市场动态需求分析 十一、“十三五发展规划起草”工作计划实施方案 主题或目的:作为玻纤行业与复合材料行业合并之后第一个五年发展规划,有必要提早准备。通过梳理上一个五年规划发展情况,走访了解行业现状及不足,确定未来五年的发展重点。同时由于纤维复合材料是新材料产业重要组成部分,及早的把五年发展规划准备好,可以在参与国家级发展规划编制,争取国家产业政策扶植方面,掌握主动。时间安排:2014年10月,前期调研准备工作。2014年11月,纤维复合材料年会,正式启动。2014年12月,完成初稿。

产业转型升级是产业从价值链的中低端上升至中高端、产品由低附加值向高附加值的提升过程。当前新产品、新技术、新业态、新商业模式正在涌现,要适应新的发展形势,只有不断开发新的市场,找到新的发展动能,才能加速前行全速领跑。以热塑性玻纤纱为原料的复合材料制品发展空间广阔,可广泛用于流通领域的托盘、畜牧养殖行业的漏粪板以及建筑市政领域的管道等领域。以热塑性复合材料托盘市场为例,此产品具有比铁质轻,比木质耐用的特点,已得到铁路物流部门的认可。市场预估值达到500亿元,超过目前玻纤势头最好的风电领域。近年行业里涌现出了福建海源、郑州翎羽、河北立格、杭州华聚等多家具有代表性的、优秀的、机械化程度高的热塑性复合材料生产企业。

玻纤制品出口数量同比增长6.96%

复材电缆成行业新经济增长点

复合材料行业依然面临着技术落后、创新不足、产品质量不高、设备不够先进的问题,急需找到转型升级的突破口。需要从产品的工艺、技术、装备、企业规模化4个方面打破僵局。当前面临的主要问题有热塑性技术工艺产品迟迟得不到落实,只有LFT工艺与装备初步成熟,但产量和应用速度远未形成规模化;很多的工厂机械化水平低,若连机械化都不能全部实现,何谈“工业4.0”!企业因新而活,产业因新而变,不创新、无突破,只会让做大做强变成一句空话。

上下游产业链整合推动行业优化存量效能

2013年风电用复合材料量达20多万吨。风电产业见底回暖趋势明显,在去年新增装机1296万千瓦上迎来增长,新增装机1610万千瓦,增长超过20%。风机叶片向大型化、智能化方向发展,相继推出适合低风速、海上、高海拔地区的产品。业内整合加快,叶片生产企业也趋向于逐步摆脱前几年被动接受市场需求的局面,主动选择市场和开发性价比合理的产品为主机厂配套。

有实力有远见的企业“走出去”步伐坚定,不断完成世界范围内的产能布局。巨石在埃及、美国、印度,重庆国际在巴西、巴林,泰山玻纤在印度,四川威玻在泰国均有已投产或在建的工厂,利用当地的区域优势,规避贸易壁垒,开拓和占领国际新市场,打开新的发展空间,增强自身的国际竞争力,实现经济效益最大化,截止到2018年6月共有33.2万吨产能建设完成。要想做大做强,企业必须走国际化道路,未来10年中国玻璃纤维产业布局必须打通这条通道。世界看中国,中国必须放眼世界,开放的中国玻纤工业必须胸怀宽广,才能与全球共舞,赢得未来!

玻璃钢/复合材料:玻璃钢/复合材料广泛应用于国民经济建设各领域,其市场需求除本行业的技术进步与研发,不断拓展应用领域的深度和广度与市场需求增长更为紧密。将重点发展基础设施、能源环保、交通运输及航天航空等相关的玻璃钢/复合材料系列产品及其装备制造,特别注重新能源领域、海洋开发领域、电力建设领域、环保领域以及碳纤维复合材料为代表的先进复合材料的基础研究和应用研究与开发。

2013年,经营单一品种的玻纤企业赢利艰难,在玻纤市场处于被动地位,如玻纤电子布企业亏损严重;但具有多种产品结构、差异化经营的玻纤制品企业创收良好。企业间不断打破旧有合作模式,寻找新的合作及赢利模式,如重庆国际收购常州宏发、AGY上海工厂,增强了重庆国际在风电、细纱领域与国内外玻纤企业对抗的竞争力,实现了市场区域的互补性。同时又可借鉴收购企业的技术与管理,将其复制移植到自身的管理中,从而提升整体生产管理水平。

行业现存问题

第二批玻纤行业准入公告管理工作启动

自中国—东盟自由贸易区建成以来,日本NEG马来西亚分公司利用中国—东盟自贸区相关协议享受零关税优惠,大量出口玻纤短切纱产品至中国,并以低于市场价格的优势抢占中国玻璃纤维厂商的客户,对我国玻璃纤维厂商造成损害。建设自贸区是经济全球化的大势所趋。对外开放市场,既会给本国带来发展机遇,同时也给国内产业带来压力和挑战。相较之下,我国仍然是发展中国家,与日本这样的发达国家起点不同、发展程度不同,民族产业的力量还不足以抵抗国外企业的这种不正当竞争。我们当下需要的就是规避自贸区带来的弊端,利用自贸区“走出去”。

进出口状况持续向好,1~3月,玻璃纤维及制品进口数量47231吨,同比下降14.48%,进口增速下降趋缓;进口金额22060.85万美元,同比增长1.38%。数据表明,进口玻纤纱数量大幅下降,较去年同期下降42.52%,显示国内玻纤纱产品品质在逐步提升。

风电叶片:风电行业经过前些年的高速发展期,进入低速发展,但2013年新增装机仍达到1610万千瓦,2014年风电市场呈继续回暖之势。但行业企业间的整合将会加快,中材科技、中复连众、保定惠腾等几家具有自主创新能力的大型风机叶片生产企业占据了市场的主要份额,离岸型海上风机在近年成为新的开发重点,海上风电呈现行业新的增长点。

复合材料贮罐的塔器在石油化工、酿造等领域获得广泛认可,需求平稳并部分出口;石油工业用复合材料高压管产量与去年基本持平,但呈现国内市场销量下降,国外市场销量上升的趋势;复合材料脱硫制品、水处理制品在环境工程中进一步得到广泛应用;新能源汽车的市场需求拉动了复合材料CNG气瓶的增长。

四、企业规模加速扩大实力进一步提升

一季度,玻璃纤维粗纱进口量5207吨,同比增长32.46%;其进口均价979.51美元/吨,较去年同期818.01美元/吨的价格,上涨了161.5美元/吨。玻璃纤维细纱进口数量11780吨,较去年同期下降10.27%,但其均价却水涨船高,攀升到2652.92美元/吨,高出去年同期1058.07美元/吨。短切玻纤进口量18787吨,同比增长21.91%。这些数据显示了国内市场对高性能纤维及附加值较高的玻纤制品需求增多。

冀州市中意复合材料有限公司和河北可耐特玻璃钢有限公司开发的复合材料地下双壁储油罐投入批量生产并安装应用,由于该产品具有超强耐腐、自动泄漏报警、高效环保、安全经济等独有特性,可广泛应用于石油类制品、化学溶剂的贮存,特别适用于石油类制品、化学溶剂的地下储存,有很好的市场前景。

纤维复合材料行业上半年经济运行综述

中国经济正在发生着一场全面而深刻的结构性变革,玻璃纤维行业也不例外。从"十一五"发展规划提出"以先进无碱池窑拉丝工艺为发展方向,压缩落后坩埚法生产能力",到"十二五"发展规划"完善提升池窑技术、重点发展玻纤制品加工业",玻纤行业同样正在经历从池窑拉丝到深加工制品的结构调整阵痛期,即所谓的爬坡过坎。此时的痛和慢,正是为了今后能够发展得更稳、更有劲、更长久。在准入管理的政策导向以及市场竞争、研发技术等多重影响下,成熟稳健的企业如行业龙头必然越来越强大,小企业要么转型、要么消亡。行业的相互交叉和渗透,以及上下游产业链的整合推动玻璃纤维和复合材料行业优化存量效能,提升产品质量和档次,进而扩大产品应用领域,最终实现行业的转型升级和可持续发展。

据业内有关资料报导,2013年全球碳纤维产能近10万吨,产销量约5万多吨。我国碳纤维实际用量约近1万吨,占全球碳纤维产量的1/5。碳纤维复合材料制品应用领域所占比例为航空航天等市场的10%,一般工业市场的30%,体育休闲用品市场的60%。

随着国家环保力度的加大,行业准入管理政策的有效引导,纤维复合材料行业转型升级成效显著,持续保持较好的发展态势,产量及利润均继续攀升。1~6月玻璃纤维纱同比增长1.85%;玻璃纤维增强塑料制品同比增长3.01%。

复合材料汽车零部件轻量化设计崭露头角

1 2013年国内玻纤产量同比减少1.0%

随着近年来复合材料行业的蓬勃发展,特别是我国复合材料的快速发展,其废弃物的回收问题日渐突出、不容忽视。面对相较其他国家百倍的生产量,没有哪家发达国家的成熟工厂为我们提供经验和借鉴,我们必须走出一条中国式的复合材料回收之路,这需要行业内外共同探讨,将技术界、产业界组织起来,向政府机构提出建议,把复合材料的回收利用纳入到行业发展的全产业链里面。几年来河北安恕朗晴环保设备有限公司、吉林重通成飞新材料股份公司在此方面做了大量工作并已得到国家项目的支持,今后我们要更加努力,争取国家部委的项目资金支持,建立与相关产业、协会的工作联系,为行业企业开拓更多的渠道支持。办法总比问题多,世上无难事,只要肯登攀,我们需要的是可产业化的、自动化、智能化的废品回收生产线。

一季度,玻璃纤维粗纱出口量13.98万吨,同比增长7.09%,出口均价935.11美元/吨,价格稳定。玻璃纤维细纱出口量9595吨,出口金额0.2亿美元,出口均价2106.23美元/吨,相较于去年1594.85美元/吨的价格,增长了32.1%之多。玻璃纤维席仍延续了2013年的增长势头,一季度出口量13024吨,同期增长48.15%之多。

2013年玻璃纤维粗纱制品出口量为53.4万吨,同比降低2.58%,出口金额为4.98亿美元,同比降低5.90%,均价933.8美元/吨,出口均价相对稳定,但进口价格仍低于出口价格,并且价差进一步拉大,使粗纱制品市场竞争激烈,企业利润进一步压缩。玻璃纤维席出口增长较快,2013年出口4.18万吨,同期增长31.6%,出口金额达0.63亿美元。

玻纤及制品出口继续保持稳健增长,尤其是高附加值的薄毡制品出口量大幅增加。1~3月,出口数量362842吨,比去年同期增长5.12%;出口金额55166.72万美元,比去年同期增长3.17%。其中短切纱出口增速加快,同比增长36.34%,说明国外热塑复材市场依然保持快速发展。玻纤纱出口金额增速明显快于出口量增速,价格有所提升;高附加值的细纱出口增速高于普通粗纱。

一季度,玻璃纤维及制品进口数量达5.76万吨,同比增长8.84%;进口金额达2.22亿美元,同比增长1.2%。玻璃纤维及制品进口均价3854.27美元/吨,较之去年同期4145.17美元/吨的均价,下降了290.9美元/吨之多,同比下降了7.02%。

在国家相关产业政策的支持下,随着我国经济发展的需求,纤维复合材料会更加广泛地应用于航空航天、建筑工程、石油化工、交通运输、能源工业、机械制造、船艇、体育器械等国民经济各领域,并保持增长态势,产业发展将会呈现以下特点:热塑性纤维复合材料因其容易回收再利用的特点,占据半壁江山;以碳纤维为主的高性能复合材料的发展将会加快;复合材料工艺集成技术、低成本、低排放的制造技术逐步提升;环保理念在产品设计、制造、使用等各个环节普及应用。

随着环保政策持续收紧,企业环保意识不断加强,严格控制新增产能,更加坚决淘汰落后产能,严厉打击违法违规行为,整体行业效益稳步提高,保持了持续的盈利状态。健康良好的发展态势,得益于国家发改委2007年出台的《玻璃纤维行业准入条件》、工信部2012年出台的《玻璃纤维行业准入条件》和《玻璃纤维行业准入公告管理暂行办法》3个文件对行业主动实施产能有效控制和优化调整引导,目前已有三批共47家玻纤生产企业通过了公告,在业内起到了很好的示范作用。借鉴玻璃纤维行业准入政策的实施经验,工信部产业政策司与中国玻璃纤维工业协会、中国复合材料工业协会签订了《完善纤维复合材料行业准入政策研究》委托项目,首次探索为复合材料制品行业设定准入门槛。该项目已于2017年8月顺利结题,为后续“行业规范条件”的设立打下了良好的基础,协会将继续助力出台《玻璃纤维及其复合材料制品行业规范条件》,以促进玻璃纤维行业和复合材料行业的进一步融合,使上下游产业得以同步发展。

可回收热塑性复合材料接轨中高端市场

面向市场实现技术优势型战略转移

三、复合材料废品回收问题凸显

碳纤维复合材料:2013年10月工业和信息化部印发《加快推进碳纤维行业发展行动计划》,碳纤维行业有望迎来良好的发展机遇。碳纤维主要用于航空航天、体育器材、交通运输等其他工业领域,我国碳纤维产业整体水平较低,无论产量、质量都不能满足国内需求,随着国家扶持力度加大,相信碳纤维行业将会取得巨大进步。

纤维增强热塑性产品已进入交通运输、航空航天、新能源、基础设施、建筑、电子电器、船艇、医疗器械、体育休闲器械等多种应用领域,其中在交通运输、电子电器等领域发展迅速。预测到2015年全球纤维增强热塑性产品占纤维复合材料50%的份额。

二、新市场开发推动行业转型升级

热塑性复合材料因其轻质高强、绿色环保,尤其是其可回收利用的特性,逐渐受到大家的青睐,在复合材料应用总量中的比例呈逐年增长趋势。在本届JEC展会上,热塑性复合材料发展受到特别关注,包括原料供应、生产装备、成品应用等都得到了集中展示,热塑性复合材料、乃至热塑性复合材料自动化成型技术及自动化设备配套是未来行业发展的方向和重点。但是目前国内热塑性复合材料只占复合材料总量的10%左右,远远不能满足市场需要。所以要加快发展纤维增强热塑性复合材料,企业要上规模、上档次,提高产业集中度,探索国内新兴市场应用,接轨国际中高端市场,寻求更快更好的发展。

不断上涨的能源、劳动力成本以及人民币升值等因素,使中国已经不再具有低成本优势。而金融危机的持续不退,也使欧美贸易保护主义频频抬头。在这种环境下,玻纤企业毅然选择“走出去”。2013年11月27日,巨石埃及公司年产20万吨玻璃纤维生产基地一期工程——年产8万吨池窑拉丝生产线成功点火,巨石集团布局国际化和市场全球化战略正式迈上新的征程。而重庆国际在继收购OCV巴西卡皮瓦里工厂后,2013年9月下旬,作为控股60%的第一股东入主AFG公司,将在中东建立起规模化的玻纤生产基地,销售优势辐射欧美、中东、亚太等玻纤市场。凭借当地优厚的贸易政策,“走出去”的企业可规避反倾销、反补贴等国际贸易壁垒带来的风险。同时极具优势的地理位置和完善快捷的物流配送体系,将极大程度地提高企业在全球市场的竞争力。

二、复材转型亟待找寻突破口

玻纤制品进口数量同比增长8.84%

2013年全行业规模以上企业主营业务收入达1310.8亿元,同比增长13.5%。实现利润总额为83.9亿元,同比增长9.3%。全行业规模以上企业主营业务成本1112.0亿元,同比增长15.3%。三项费用中营业费用、管理费用、财务费用分别为31.4亿元、45.6亿元、24.3亿元,增速分别为6.1%、4.6%、6.1%,三项费用仍占企业运营成本较大份额。

2018年上半年纤维复合材料行业运行特点

中国汽车产业的市场需求快速增长和轻量化发展战略的加快,推进中国自主品牌汽车升级与轻量化发展。轻量化设计,意味着更少或更轻的材料使用,而复合材料已经在汽车零部件轻量化设计中崭露头角。复合材料新能源汽车将是汽车发展的主要方向,未来十年将迎来全球汽车产业转型升级的重要战略机遇期。复合材料协会拟于6月与汽车企业合作召开会议,共商汽车轻量化发展大计。复合材料行业要走大批量、低成本、高质量生产工艺技术路线,探索研发先进技术,抓住百年一遇的机会,共创汽车复合材料和中国汽车的辉煌明天。

据国家统计局对392家规模以上玻璃纤维增强塑料制品生产企业2013年的经济效益统计数据显示:主营业务收入为721.6亿元,与去年同期的716.5亿元相比增长0.7%;利润为60.4亿元,同期增长4.6%;企业亏损面为12.0%,与去年的12.7%相比减小了0.7%。2013年166家玻璃纤维增强热固性塑料制品生产企业产量为259.9万吨,累计增长率为-9.8%,玻璃纤维增强塑料制品制造业500万以上项目投资完成153.1亿元,增长率为11.3%。

一、玻纤产能控制依然形势严峻

一季度,全行业规模以上742家企业主营业务收入306.9亿元,同比增长4.2%;其中主营业务成本261.7亿元,同比增长8%。利润总额保持增长,一季度实现利润总额18.2亿元,同比增长8.3%。三项费用占主营业务成本9.7%,合计25.3亿元,相较于2013年底,提高0.7个百分点。

16新能源等领域成复材产业发展重点

复合材料应用领域的拓展成为推动玻纤行业增长与发展的引擎,玻纤产能持续增长,今后总产能控制依然形势严峻。中美贸易摩擦2000亿美元清单中涵盖玻纤全部产品14个税码,将影响约40万吨出口量。建议2019年作为玻纤行业去产能的一年,应停止计划建新池窑扩充产能,切不可盲目扩张;今年池窑已经冷修的企业,明年应暂停点火,收紧产能。产能的无序增长造成的恶果比比皆是,全国几百个行业产能过剩的教训还不足以给我们警示吗?即使先进的工艺技术、产品遍地开花也会造成过剩!一定要加强产业、企业的集中度,这样才能抵抗风险,提升自我调节能力。

不饱和聚酯树脂。今年一季度总体情况是1、2月份、3月上旬销售都是极差,3月中旬开始强劲反弹,4月份达到历史同期最高峰,旺季比往年提前一个月到来。不饱和聚酯树脂作为树脂基复合材料用量最多的树脂品种,从一个侧面是可以反映出复合材料行业的生产情况的。

2013年复合材料连续板材产量约为14万吨,同比增长10%以上。主要应用领域为建筑工程、工业厂房和农牧业设施以及厢体板,成为复合材料增长较快的一个产品。

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